產(chǎn) 品 介 紹
材質(zhì)說明：
采用304不銹鋼板材制作，臺面采用1.5mm不銹鋼面板，水圍、爐圍采用1.0mm不銹鋼板材，背板、前板、側(cè)板采用1.0mm不銹鋼板材，內(nèi)加38*4mm冷軋鋼板補(bǔ)強(qiáng)。爐面襯板及爐圍用不低于2.0mm厚冷軋鋼板焊接，內(nèi)體采用全鋼節(jié)能爐頭,主火控制。爐架采4.0X40X4mm國標(biāo)角鋼焊接，并做嚴(yán)格的防腐、防銹處理。灶臺面與支架板之間采用20mm厚纖維毯做隔熱絕緣，支架采用國標(biāo)角鋼精心焊接。臺面向前傾斜，前端有集水槽，并配有過濾篦子，集水槽左端配有50mm排水接口。腳管采用￠50*150mm不銹鋼，內(nèi)襯￠48厚壁鑄鐵管;爐腿用直徑50mm鋼管，外套不銹鋼管裝飾，地腳為不銹鋼可調(diào)整重力腳。鼓風(fēng)機(jī)為250W鋁殼中壓風(fēng)機(jī)，垂直安裝，靠控制面板側(cè)放置，便于維修，風(fēng)機(jī)開關(guān)為防水型，配置搖擺式冷水龍頭，不銹鋼水盆，水管采用鍍鋅管，煤氣閥門采用燃?xì)鈱Ｓ们蜷y?？膳渲谜鸺芗安讳P鋼調(diào)料板，并可根據(jù)需要訂做，可設(shè)計自然風(fēng)式。
使用說明：
1、每種炒爐僅適用一種相應(yīng)氣源，安裝時應(yīng)該認(rèn)清氣源種類及燃?xì)鈮毫?，供氣壓力必須，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、使用液化氣時，必須使用低壓閥，嚴(yán)禁使用中壓閥。
3、使用時周圍環(huán)境要有良好的通風(fēng)，必須有廢氣排放裝置，及時排除炒爐工作時生產(chǎn)的廢氣和蒸汽。
4、根據(jù)爐頭數(shù)量及用氣量的大小，選擇符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的煤氣管，減壓閥，調(diào)節(jié)可調(diào)腳將爐灶調(diào)至水平。
5、爐灶必須有良好的接地線，否則嚴(yán)禁使用。
6、使用前應(yīng)先將爐灶各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開供氣閥開關(guān)。
7、點(diǎn)火前先啟動風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)閥2-4分鐘，排除爐膛內(nèi)可能沉淀的燃?xì)猓P(guān)閉風(fēng)閥，后慢慢打開長明火種閥，并同時點(diǎn)燃長明火種，再漸漸打開主氣閥，并同步打開風(fēng)閥調(diào)整至火焰呈藍(lán)色，點(diǎn)火順序不可顛倒，以免發(fā)生事故。
8、點(diǎn)火或調(diào)節(jié)火力大小時，請不要將身體正對火口，以免因操作失誤造成事故。
9、爐灶工作時，操作者不得離開崗位，如果突然停電，風(fēng)機(jī)不工作或意外熄火時，應(yīng)及時關(guān)閉主氣閥，火種閥，嚴(yán)禁使用。
10、停止工作時，應(yīng)先關(guān)供氣閥，在關(guān)主氣閥，后關(guān)火種閥，待余氣燃完后再關(guān)閥和風(fēng)機(jī)。
11、使用醇油時，先開啟風(fēng)機(jī)打開風(fēng)閥排除爐芯內(nèi)殘留物質(zhì)再關(guān)閉風(fēng)閥，微開油閥放入油碗內(nèi)少許油，關(guān)閉油閥，點(diǎn)燃柴油，微開風(fēng)閥，等油碗加熱后邊開油閥邊增大風(fēng)量。直至調(diào)到自己需要的火力。停止使用時，先關(guān)閉油閥，等殘油耗盡后，關(guān)閉風(fēng)閥，停掉風(fēng)機(jī)。
規(guī) 格 參 數(shù)
| 外形尺寸： | 1000*1200*800+400mm |
| 配鍋/桶直徑： | 500mm |
| 產(chǎn)地： | 上海 |
| 材質(zhì)： | 304不銹鋼 |
| 板材厚度： | 面板1.50mm |
| 設(shè)備類型： | 灶臺爐具 |
| 功能： | 爆炒 |
| 適用范圍： | 酒店飯店連鎖餐飲廚房 |
| 電壓： | 鼓風(fēng)機(jī)電壓220V |
| 功率： | 鼓風(fēng)機(jī)功率250w |
| 凈重： | 85kg |
| 控制方式： | 手動閥 |
| 點(diǎn)火方式： | 電子打火 |
| 包裝： | 木架 |
| 物流： | 送貨上門包安裝 |
